Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van reactiegebonden siliciumcarbide (rbsic) keramiek in China, en ondersteunt ook service op maat. Als u CE-goedgekeurd reactiegebonden siliciumcarbide (rbsic) keramiek, gemaakt in China, gaat kopen, ontvangt u graag een offerte van onze fabriek. Kwaliteitsproducten en een lage prijs zijn beschikbaar.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC) is een vorm van siliciumcarbide die wordt geproduceerd door middel van een chemische reactie tijdens het productieproces. In tegenstelling tot traditionele sintermethoden, waarbij puur siliciumcarbidepoeder op hoge temperaturen wordt verwarmd, wordt bij het reactie{1}}bindingsproces gebruik gemaakt van een mengsel van siliciumcarbidepoeder en koolstof, dat tijdens het proces reageert met gesmolten silicium om siliciumcarbide te vormen. Dit resulteert in een dichter, sterker materiaal vergeleken met standaard siliciumcarbide-keramiek.
Reactie-gebonden siliciumcarbide (RBSIC) keramisch productieproces
Het mengen van de grondstoffen: Het proces begint met het mengen van siliciumcarbidepoeder met een koolstofbron, meestal in de vorm van grafiet.
Vormgeven: Het mengsel wordt in de gewenste vorm gebracht, meestal door persen of extrusie.
Reactie Bonding: Het gevormde materiaal wordt vervolgens in een oven verwarmd op een temperatuur die hoog genoeg is om het silicium te smelten, maar laag genoeg om sinteren van het siliciumcarbide te voorkomen. Tijdens dit proces reageert het silicium met de koolstof en de vrije koolstof die in het mengsel aanwezig is om siliciumcarbide (SiC) te vormen, waardoor het materiaal wordt gebonden.
Afwerking: Na de reactieverlijming kan het materiaal worden afgewerkt of machinaal worden bewerkt tot de uiteindelijke afmetingen.
Belangrijkste eigenschappen van Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramiek
Hoge hardheid: Siliciumcarbide is een van de hardste materialen die we kennen, waardoor RBSC zeer goed bestand is tegen slijtage, slijtage en corrosie.
Hoge thermische geleidbaarheid: RBSC heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor het bruikbaar is in toepassingen met hoge- temperaturen.
Slijtvastheid: De hoge hardheid en slijtvastheid maken het ideaal voor toepassingen waarbij oppervlakken in contact komen met schurende materialen.
Chemische weerstand: RBSC is bestand tegen de meeste chemicaliën, waaronder zuren en logen, waardoor het geschikt is voor gebruik in agressieve omgevingen.
Hoge-temperatuurstabiliteit: Siliciumcarbide behoudt zijn eigenschappen bij hoge temperaturen, doorgaans tot 1400 graden, en kan worden gebruikt in toepassingen die een hoge hittebestendigheid vereisen.
Hoe is hetReactiegebonden siliciumcarbide (RBSIC) keramiekToegepast
Hoe wordt Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC)-keramiek toegepast in velden met hoge- temperaturen
Slijtvast-bestendige componenten:
Pompen en kleppen: RBSC wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van pomponderdelen en klepcomponenten, vooral in de chemische, olie- en gasindustrie, waar corrosie en slijtage grote problemen zijn.
Mechanische afdichtingen: Gebruikt bij het afdichten van componenten vanwege de hardheid en slijtvastheid.
Lagers: Gebruikt in omgevingen waar extreme slijtage aanwezig is, zoals in hoogwaardige mechanische of ruimtevaarttoepassingen-.
Lucht- en ruimtevaart en automobielsector:
Remschijven: Siliciumcarbide wordt vaak gebruikt in hoogwaardige remschijven- voor sportwagens en ruimtevaarttoepassingen vanwege de combinatie van hoge sterkte, laag gewicht en hoge thermische geleidbaarheid.
Turbocompressoren en uitlaatsystemen: Gebruikt voor hoge- temperatuurbestendigheid in turbocompressoren en uitlaatsystemen.
Thermisch beheer:
Warmtewisselaars: Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid wordt RBSC gebruikt in warmtewisselaarcomponenten in industriële en energieopwekkingssystemen.
Ovenmeubilair: Gebruikt in ovens en fornuizen, vooral waar hoge temperaturen en slijtvastheid vereist zijn.
Nucleaire toepassingen:
Bekleding van kernbrandstof: In bepaalde kernreactoren wordt RBSC gebruikt als bekledingsmateriaal voor splijtstof, vanwege het vermogen om straling en extreme hitte te weerstaan.
Chemische verwerking:
Reactieschepen: RBSC wordt gebruikt in schepen en andere apparatuur die betrokken is bij de omgang met agressieve chemicaliën, met name bij de verwerking van corrosieve stoffen.
Verdediging en bepantsering:
Ballistisch pantser: RBSC wordt gebruikt in pantsermaterialen voor militaire voertuigen en persoonlijke beschermingsmiddelen vanwege de hardheid en slagvastheid.
Hoe wordt Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC) keramiek toegepast in slijtvastheidsvelden
De hoge hardheid en lage wrijvingscoëfficiënt van SiC zorgen voor een uitstekende slijtvastheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor verschillende glij- en wrijvingsslijtageomstandigheden. SiC kan met hoge maatprecisie en gladheid van het oppervlak in verschillende vormen worden verwerkt en dient als mechanische afdichting in veel veeleisende omgevingen, met een goede luchtdichtheid en een lange levensduur. Bovendien verbetert het gebruik van koolstof als sinterhulpmiddel in drukloos gesinterd SiC in vaste- toestand de smerende eigenschappen van het materiaal, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
In de mijnbouw- en metallurgie-industrie kan SiC-keramiek worden gebruikt in ertsbrekers, transportapparatuur en zeefapparatuur, waardoor de slijtage en de onderhoudsfrequentie worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd. In de productie kan SiC-keramiek als snijgereedschapmateriaal in werktuigmachines en snijgereedschappen de bewerkingsprecisie en standtijd aanzienlijk verbeteren, waardoor de productiekosten worden verlaagd. In apparatuur in de chemische industrie is SiC-keramiek geschikt voor pompen, kleppen en pijpleidingen, is het bestand tegen corrosie en slijtage en zorgt het voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn. In de energiesector, zoals wind- en waterkracht, maakt de slijtvastheid van SiC-keramiek ze geschikt voor tandwielcomponenten in windturbines en turbineonderdelen in waterkrachtcentrales, die bestand zijn tegen hoge- wrijving en impact, waardoor de levensduur wordt verlengd. Bij de olie- en gaswinning kan SiC-keramiek worden gebruikt in boren en pomplichamen, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd en de betrouwbaarheid wordt gegarandeerd in omgevingen met hoge- slijtage.
Vergelijking tussen 95% aluminiumoxide-keramiek en reactiegebonden siliciumcarbide-keramiek
|
95% aluminiumoxide-keramiek |
reactiegebonden siliciumcarbide keramiek |
Interpretatie van de invloed op slijtvastheid |
|
|
Vickers-hardheid (Hv) |
circa 1500-1650 kg/mm² |
ongeveer 2500-2800 kg/mm² |
Hardheid dient als de belangrijkste verdediging tegen slijtage. Met een hardheid die ongeveer 50% hoger is dan die van conventionele materialen, vertoont RBSiC een superieure weerstand tegen schurende penetratie en ploegwerking. RBSiC komt als duidelijke winnaar naar voren. |
|
breuktaaiheid (K1c) |
ongeveer 3,5-4,0 MPa·m¹/² |
ongeveer 4,0-4,5 MPa·m¹/² |
Taaiheid bepaalt de weerstand van een materiaal tegen scheurvoortplanting en delaminatie van deeltjes (vermoeidheidsslijtage). RBSiC vertoont enigszins superieure prestaties dankzij het versterkende effect van de metallische siliciumfase. RBSiC heeft uiteindelijk de overhand. |
|
elasticiteitsmodulus |
Ongeveer 300-350 GPa |
Ongeveer 380-420 GPa |
Hoe hoger de modulus, hoe minder de materiaalvervorming onder spanning, hoe kleiner het contactoppervlak en hoe zwakker het ploegeffect. RBSiC is superieur. |
|
dikte |
Ongeveer 3,6–3,7 g/cm³ |
Ongeveer 3,05–3,10 g/cm³ |
De RBSiC-component is lichter voor hetzelfde volume. |
|
homogeniteit van de microstructuur |
Er zijn aluminiumoxidekorrels en glasfasen, er is een verschil in hardheid en elasticiteitsmodulus, wat gemakkelijk ongelijkmatige slijtage veroorzaakt. |
Het SiC-skelet met siliciumfase zorgt voor een zeer uniform SiC als hoofdfase, wat resulteert in een consistenter en voorspelbaarder slijtagegedrag. |
De uniformiteit van RBSiC zorgt voor stabielere slijtvastheidsprestaties. |
Veelgestelde vragen
