Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is een hightech onderneming die wetenschappelijk onderzoek, productie en handel omvat. We hebben een onderzoeksteam van hoge kwaliteit en een ervaren ontwerp-, productie- en fabricageteam, en hebben ook een nauwe samenwerkingsrelatie opgebouwd met wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en instellingen van universiteiten en hogescholen. Ons bedrijf heeft altijd gewerkt aan de technologische ontwikkeling, het productontwerp en de productie en de exploitatie van de locatie voor de slijtvaste materialen en koolstofvezelproducten om klanten producten van goede kwaliteit en een perfecte oplossing te bieden.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Wij bezitten een volledige set geavanceerde productieapparatuur, met geavanceerde productietechnologie en grondstoffen in binnen- en buitenland om oplossingen op maat voor elke klant te bieden.
Ons product
Rubber-keramische voering, polyurethaan keramische voering, keramische katrolbekleding, keramiek beklede buis, aluminiumoxide keramisch product, siliciumcarbide product, ZTA-product en ander slijtvast product.
Ons certificaat
ISO9001, 3 patenten, UDEM, TUV.
Productie markt
Australië, Amerika, Duitsland, Japan, Kazachstan, Italië, België, VK, Denemarken en andere marketing.
Producttoepassing
Kolentransportsysteem, kolenverpulveringssysteem, stofverwijderingssysteem, stofafvoersysteem en mineraalverwerkingssysteem.
Onze service
Er zijn verschillende hoogwaardige slijtvaste materialen beschikbaar voor selectie, schemaontwerp en productie, bouwbegeleiding op locatie. Zeer uitgebreide after-sales ondersteuning.
Reactie Gesinterd siliciumcarbide
Siliciumcarbide-keramiek heeft een hoge hardheid, slijtvastheid en slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, corrosieweerstand en andere kenmerken. De werkelijke levensduur is 6 keer langer dan die van polyurethaan.
Siliciumcarbide keramiek heeft bewezen een uitstekend materiaal te zijn voor slijtagebescherming zoals overdrachtspunten, in transportsystemen, zeeftoevoerplaten, walsafvoergoten, bunkers etc.
Siliciumcarbide-keramiek heeft bewezen een uitstekend materiaal te zijn voor slijtagebescherming, zoals overdrachtspunten, in transportsystemen, zeeftoevoerplaten, walsafvoergoten, bunkers enz. Siliciumcarbide-keramiek heeft een hoge hardheid, slijtvastheid en slagvastheid, en is bestand tegen hoge temperaturen. zuur- en alkalibestendigheid, corrosieweerstand en andere kenmerken. De werkelijke levensduur is 6 keer langer dan die van polyurethaan. Vooral geschikt voor zeer schurende, grove deeltjes bij de classificatie, concentratie, dehydratatie en andere bewerkingen en het is met succes toegepast in veel mijnen.
Voordelen van siliciumcarbide-keramiek
Hardheid en slijtvastheid
Siliciumcarbide-keramiek heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, die meestal hoger is dan aluminiumoxide-keramiek. Dit betekent dat siliciumcarbidebuizen langdurig kunnen worden gebruikt in zwaardere werkomgevingen, waardoor de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd, waardoor kosten en tijd worden bespaard.
Bestand tegen hoge temperaturen
Siliciumcarbide-keramiek heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en kan stabiele prestaties behouden onder extreme temperatuuromstandigheden. Het is beter bestand tegen hoge temperaturen dan aluminiumoxide-keramiek.
Chemische stabiliteit
Siliciumcarbide-keramiek heeft een hoge chemische stabiliteit onder veel corrosieve chemicaliën, wat het voordeliger maakt in industriële gebieden waar met corrosieve media wordt gewerkt.
Mechanische eigenschappen
Siliciumcarbide-keramiek heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte en stijfheid, en is bestand tegen grotere druk en schokken. Hierdoor presteren siliciumcarbidebuizen goed onder hoge druk of hoge stroomomstandigheden, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van het systeem wordt verbeterd.
Lichtgewicht ontwerp
Vanwege de relatief lage dichtheid van siliciumcarbide-keramiek zijn buizen van dezelfde grootte lichter dan aluminiumoxide-keramiek, wat bevorderlijk is voor het ontwerp van lichtgewicht systemen en de installatie- en transportkosten verlaagt.
Hoe wordt siliciumcarbide-keramiek toegepast
Hoe wordt siliciumcarbide-keramiek toegepast in velden met hoge temperaturen
Siliciumcarbide-keramiek kan worden gebruikt als ovenmaterialen voor hoge temperaturen, zoals SiC-balken en koelbuizen. Vanwege hun uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en thermische schokbestendigheid zijn het cruciale materialen voor componenten in raketten, vliegtuigen, automotoren en gasturbines, waarbij ze voornamelijk dienen als statische thermische machineonderdelen. In industrieën zoals hoogwaardige keramiek voor dagelijks gebruik, sanitair, elektrisch hoogspanningskeramiek en glas, wordt SiC-keramiek doorgaans gekozen als ovenmateriaal voor hoge temperaturen voor rolovens, tunnelovens en pendelovens.
Bovendien maken de uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, kruipweerstand bij hoge temperaturen en thermische schokbestendigheid van SiC-keramiek het tot een primair materiaal voor thermische machineonderdelen in raketten, vliegtuigen, automotoren en gasturbines. De door General Motors ontwikkelde keramische gasturbine AGT100 voor auto's maakt bijvoorbeeld gebruik van SiC-keramiek voor componenten met hoge temperaturen, zoals verbrandingskamerringen, verbrandingskamercilinders, leischoepen en turbinerotoren. Hoewel SiC-keramiek een slechte taaiheid vertoont, waardoor het gebruik ervan wordt beperkt tot statische thermische machineonderdelen in motoren of gasturbines, bieden ze brede toepassingen in thermische industrieën bij hoge temperaturen als verwarmingselementen, ovenbekledingen en ovendeuren, waardoor de prestaties van apparatuur bij hoge temperaturen en de lange levensduur worden verbeterd. -stabiliteit op de lange termijn.
Op het gebied van nieuwe energie wordt verwacht dat SiC-keramiek, als hogetemperatuurmaterialen, een cruciale rol zal spelen bij het verbeteren van de systeemefficiëntie en betrouwbaarheid. In motoronderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen kan SiC-keramiek traditionele metalen materialen vervangen, waardoor de motorefficiëntie wordt verbeterd, de uitstoot wordt verminderd en lichtgewicht ontwerpen worden bereikt. In de lucht- en ruimtevaart bieden SiC-keramische motorcomponenten potentieel voor verbeterde bedrijfstemperaturen van de motor, lager gewicht, langere levensduur en vooruitgang van de motortechnologie. In onderdelen van ruimtevaartuigen zullen de hoge temperatuurstabiliteit en stralingsweerstand van SiC-keramiek de betrouwbaarheid en levensduur van ruimteverkenningsapparatuur vergroten.
In de auto-industrie kan SiC-keramiek traditionele metalen materialen in motoronderdelen met hoge temperaturen vervangen, waardoor de motorefficiëntie wordt verbeterd, de uitstoot wordt verminderd en lichtgewicht ontwerpen worden bereikt. Voor krachtige autoremsystemen belooft de toepassing van keramische SiC-remschijven betere remprestaties, stabielere remeffecten en een langere levensduur.
Hoe wordt siliciumcarbide-keramiek toegepast in slijtvastheidsvelden?
De hoge hardheid en lage wrijvingscoëfficiënt van SiC zorgen voor een uitstekende slijtvastheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor verschillende glij- en wrijvingsslijtageomstandigheden. SiC kan met hoge maatprecisie en gladheid van het oppervlak in verschillende vormen worden verwerkt en dient als mechanische afdichting in veel veeleisende omgevingen, met een goede luchtdichtheid en een lange levensduur. Bovendien verbetert het gebruik van koolstof als sinterhulpmiddel in drukloos gesinterd SiC in vaste toestand de smering van het materiaal, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd.
In de mijnbouw- en metallurgie-industrie kan SiC-keramiek worden gebruikt in ertsbrekers, transportapparatuur en zeefapparatuur, waardoor de slijtage en de onderhoudsfrequentie worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd. In de productie kan SiC-keramiek als snijgereedschapmateriaal in werktuigmachines en snijgereedschappen de bewerkingsprecisie en standtijd aanzienlijk verbeteren, waardoor de productiekosten worden verlaagd. In apparatuur in de chemische industrie is SiC-keramiek geschikt voor pompen, kleppen en pijpleidingen, is het bestand tegen corrosie en slijtage en zorgt het voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn. In de energiesector, zoals wind- en waterkracht, maakt de slijtvastheid van SiC-keramiek ze geschikt voor tandwielcomponenten in windturbines en turbineonderdelen in waterkrachtcentrales, die bestand zijn tegen wrijving en impact met hoge intensiteit, waardoor de levensduur wordt verlengd. Bij de olie- en gaswinning kan SiC-keramiek worden gebruikt in boren en pomplichamen, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd en de betrouwbaarheid in omgevingen met hoge slijtage wordt gegarandeerd.
Welke factoren beïnvloeden de sterkte van siliciumcarbide-keramiek
1. Grondstoffactoren
Kwaliteit van siliciumcarbidepoeder:Inclusief zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling, deeltjesvorm, enz. Hoogzuiver siliciumcarbidepoeder kan meestal keramiek met een hogere sterkte produceren. Poeders met een uniforme en fijne deeltjesgrootteverdeling zijn bevorderlijk voor de verdichting van het sinteren en het verbeteren van de sterkte. Poeders met een regelmatige deeltjesvorm en goede bolvorm zijn gemakkelijker stevig te stapelen tijdens het vormen en sinteren, waardoor de sterkte van keramiek wordt verbeterd.
Type en inhoud van additieven: Om het sinteren van siliciumcarbide-keramiek te bevorderen, worden vaak enkele sinterhulpmiddelen toegevoegd. Verschillende additieven hebben verschillende effecten op de sterkte. Sommige metaaloxide-additieven kunnen bijvoorbeeld tijdens het sinteren een vloeibare fase vormen, materiaaldiffusie en korrelgroei bevorderen, waardoor de sterkte wordt verbeterd; maar als de toegevoegde hoeveelheid te groot is, kan dit leiden tot overmatige restfasen, waardoor de sterkte afneemt.
2. Factoren van het voorbereidingsproces
Vormmethode:Verschillende vormmethoden zullen de dichtheid en microstructuur van keramiek beïnvloeden, waardoor de sterkte wordt beïnvloed. Door heet persen kan bijvoorbeeld siliciumcarbide-keramiek met een hoge dichtheid en hoge sterkte worden geproduceerd, omdat de deeltjes bij hoge temperatuur en hoge druk steviger met elkaar verbonden zijn. De dichtheid van keramiek vervaardigd met methoden als slipspuitgieten is relatief laag, en de sterkte kan tot op zekere hoogte ook worden beïnvloed.
Sintertemperatuur en -tijd:Sintertemperatuur en -tijd hebben een belangrijke invloed op de sterkte van siliciumcarbidekeramiek. Het op de juiste manier verhogen van de sintertemperatuur kan de korrelgroei en materiaaldiffusie bevorderen en de dichtheid en sterkte van keramiek verbeteren. Als de temperatuur echter te hoog is, kan dit abnormale korrelgroei en defecten zoals poriën veroorzaken en de sterkte verminderen. Een te lange of te korte sintertijd heeft eveneens een negatief effect op de sterkte.
Sfeerbeheersing:De atmosfeer tijdens het sinterproces heeft ook invloed op de sterkte van siliciumcarbidekeramiek. Sinteren in een inerte atmosfeer of een reducerende atmosfeer kan de oxidatie van siliciumcarbide vermijden, wat gunstig is voor het verbeteren van de sterkte. Sinteren in een oxiderende atmosfeer kan ervoor zorgen dat er een oxidelaag ontstaat op het oppervlak van siliciumcarbide, waardoor de binding tussen deeltjes wordt aangetast en de sterkte afneemt.
3. Microstructurele factoren
Korrelgrootte:Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de korrelgrootte, hoe hoger de sterkte van siliciumcarbidekeramiek. Dit komt omdat fijnkorrelig keramiek meer korrelgrenzen heeft, wat de uitzetting van scheuren kan belemmeren, waardoor de sterkte wordt verbeterd. Bovendien is fijnkorrelig keramiek meestal dichter, wat gunstig is voor het verbeteren van de sterkte.
Korrelgrensstructuur:De structuur en eigenschappen van korrelgrenzen hebben een belangrijke invloed op de sterkte van siliciumcarbidekeramiek. Een goede korrelgrensbinding kan de sterkte van keramiek verbeteren, terwijl onzuiverheden, poriën en andere defecten aan de korrelgrenzen de sterkte zullen verminderen. Door het sinterproces te controleren en geschikte additieven toe te voegen, kan de korrelgrensstructuur worden verbeterd en kan de sterkte van keramiek worden verbeterd.
Porositeit:De aanwezigheid van poriën zal de sterkte van siliciumcarbidekeramiek verminderen. Porositeit zal niet alleen het effectieve draagoppervlak verkleinen, maar ook een spanningsconcentratiepunt worden, waardoor gemakkelijk scheurgroei kan worden veroorzaakt. Daarom is het verminderen van de porositeit van keramiek een van de belangrijke manieren om de sterkte te verbeteren.
4. Omgevingsfactoren van gebruik
Temperatuur:De sterkte van siliciumcarbidekeramiek zal veranderen naarmate de temperatuur stijgt. Binnen een bepaald temperatuurbereik kan de sterkte afnemen naarmate de temperatuur stijgt. Dit komt omdat atomaire diffusie wordt versneld bij hoge temperaturen, de korrelgrensbindingskracht wordt verzwakt en kruip en andere verschijnselen kunnen optreden, wat resulteert in verminderde sterkte.
Chemische corrosie:In sommige corrosieve omgevingen kan siliciumcarbidekeramiek chemisch worden gecorrodeerd, waardoor de sterkte wordt verminderd. In sterke zuren, sterke alkaliën en andere omgevingen kan siliciumcarbide bijvoorbeeld chemische reacties ondergaan, wat resulteert in oppervlaktecorrosie en structurele schade, waardoor de sterkte afneemt.
Mechanische spanning:Als siliciumcarbide-keramiek tijdens gebruik wordt blootgesteld aan overmatige mechanische spanning, zoals schokken, trillingen, enz., kunnen er scheuren ontstaan en uitzetten, waardoor de sterkte afneemt. Bovendien kan langdurige cyclische belasting ook vermoeidheidsschade veroorzaken en de sterkte van keramiek verminderen.
Correct gebruik
Voorkom overbelasting: Wanneer u keramische producten van siliciumcarbide gebruikt, zorg er dan voor dat deze binnen het ontworpen belastingsbereik werken. Vermijd overmatige kracht, druk of hoge temperaturen om scheuren of schade aan het keramiek te voorkomen.
Beheers de gebruiksomgeving: Probeer het gebruik van siliciumcarbide-keramiek in ruwe omgevingen, zoals sterke zuren, sterke basen, hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, te vermijden. Als dit niet kan worden vermeden, kunnen passende beschermende maatregelen worden genomen, zoals coating, afdichting, enz.
Vermijd schokken en botsingen: Hoewel siliciumcarbide-keramiek een hoge hardheid heeft, is het ook bros. Vermijd tijdens installatie, transport en gebruik stoten en botsingen om scheuren in het keramiek te voorkomen.
Redelijke opslag
Droge opslag: Siliciumcarbide-keramiek moet in een droge omgeving worden bewaard om vocht te voorkomen. Een vochtige omgeving kan corrosie of schade aan het keramische oppervlak veroorzaken.
Vermijd extrusie: Tijdens opslag moet worden vermeden dat keramische producten op siliciumcarbide worden geperst. Er kunnen geschikte verpakkingsmaterialen en opslagmethoden worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de vorm en grootte van de keramische producten niet worden beïnvloed.
Classificatie en opslag: Verschillende soorten siliciumcarbide-keramische producten moeten in categorieën worden bewaard om verwarring te voorkomen. Tegelijkertijd moeten het type, de specificatie en de productiedatum van de keramische producten worden gemarkeerd voor eenvoudig beheer en gebruik.
Regelmatig onderhoud
Reiniging en onderhoud: Reinig en onderhoud siliciumcarbide keramische producten regelmatig om vuil en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. U kunt een zachte, vochtige doek of afwasmiddel gebruiken om schoon te maken, maar vermijd het gebruik van harde voorwerpen die krassen op het keramische oppervlak veroorzaken.
Inspectie en onderhoud: Controleer keramische producten van siliciumcarbide regelmatig op scheuren, breuk of corrosie. Als er problemen worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden gerepareerd of vervangen.
Beschermende behandeling: Voor sommige siliciumcarbide keramische producten die gevoelig zijn voor corrosie of slijtage, kunnen geschikte beschermende behandelingen zoals coating en galvaniseren worden uitgevoerd. Deze beschermende maatregelen kunnen de corrosieweerstand en slijtvastheid van keramische producten verbeteren en hun levensduur verlengen.
Siliciumcarbide keramische prestaties
SiC-keramiek zijn hightech materialen die bekend staan om hun slijtvastheid en corrosieweerstand, uitstekende thermische geleidbaarheid en lage elektrische geleidbaarheid. Deze eigenschappen maken SiC-keramiek tot ideale componenten in verschillende industriële toepassingen, zoals buisvoeringen, warmtewisselaars, mechanische afdichtingsonderdelen en brandermondstukken. Vooral de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie willen graag SiC-keramische producten in hun productieprocessen gebruiken vanwege hun betrouwbare prestaties.
Fysieke eigenschappen
Siliciumcarbide (SiC) keramiek heeft een dichtheid van ongeveer 3,20 g/mm³ en staat bekend om hun uitzonderlijke hardheid en sterkte, met een Mohs-hardheid van 9,5, Knoop-hardheid tussen 2670 en 2815 kg/mm, en thermische schokbestendigheid die veel hoger is dan die van korund-schuurmaterialen. SiC-keramiek beschikt ook over een uitstekende thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor ze het ideale vuurvaste materiaal zijn.
Chemische eigenschappen
Siliciumcarbide-keramische producten staan bekend om hun hoge hittebestendigheid en om hun vermogen om chemische degradatie in extreme omgevingen te weerstaan. Bij temperaturen van 1300 graden en hoger vormt zich een beschermende laag siliciumdioxide op het oppervlak van de siliciumcarbidekristallen, die een sterke barrière vormt tegen verdere chemische reacties. Deze keramieksoorten zijn bestand tegen hoge zuurgraadniveaus, maar doen het niet goed in alkalische omstandigheden vanwege het gebrek aan bescherming tegen silica.
Elektrische eigenschappen
Siliciumcarbide-keramiek is een materiaal dat zeer gewaardeerd wordt vanwege de diversiteit aan toepassingen in een breed scala aan industriële en technologische toepassingen. Siliciumcarbide keramische producten hebben aantrekkelijke eigenschappen zoals hoge thermische geleidbaarheid, hoge elektrische geleidbaarheid, lage thermische uitzetting, uitstekende hittebestendigheid en corrosieweerstand. Ze staan bekend om hun brede temperatuurbereik en uitstekende mechanische sterkte bij hoge temperaturen.
Uitstekende hydrofiliteit
Siliciumcarbide (SiC) is een zeer duurzaam keramisch materiaal met sterke covalente bindingen en een lage elektronegativiteit. Met zijn hoge hardheid, grote elastische modulus en grote slijtvastheid hebben SiC-keramische producten een breed scala aan toepassingen. Ook is de oxidatiesnelheid laag vanwege de beschermende siliciumdioxidelaag die zich bij oxidatie op het oppervlak vormt.
Hoe de taaiheid van siliciumcarbide-keramiek te verbeteren
Verharding van deeltjes
Introductie van deeltjes uit de tweede fase:Voeg enkele deeltjes met hoge taaiheid toe, zoals titaniumcarbide (TiC) en boorcarbide (B₄C) aan siliciumcarbide-keramiek. Deze deeltjes kunnen de voortplanting van scheuren in de keramische matrix belemmeren, waardoor de taaiheid van het keramiek wordt verbeterd. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid TiC-deeltjes kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van siliciumcarbide-keramiek met meer dan 20% verhogen.
Harden van nanodeeltjes:Nanodeeltjes hebben de kenmerken van een groot specifiek oppervlak en een hoge activiteit, en kunnen grensvlakken op nanoschaal vormen in de keramische matrix, waardoor de taaiheid van keramiek wordt verbeterd. Het toevoegen van nano-siliciumcarbidedeeltjes kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van siliciumcarbide-keramiek met meer dan 30% verhogen.
Vezelverharding
Continue vezelverharding:Voeg continue vezels zoals koolstofvezels en siliciumcarbidevezels toe aan siliciumcarbide-keramiek. Deze vezels kunnen een driedimensionale netwerkstructuur in de keramische matrix vormen, waardoor de uitzetting van scheuren effectief wordt tegengegaan en de taaiheid van keramiek wordt verbeterd. De toevoeging van koolstofvezels kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van siliciumcarbide-keramiek met meer dan 50% verhogen.
Verharding van korte vezels:Korte vezels kunnen ook de taaiheid van siliciumcarbide-keramiek tot op zekere hoogte verbeteren. Korte vezels kunnen scheuren in de keramische matrix overbruggen, waardoor de uitzetting van scheuren wordt vertraagd. De toevoeging van gehakte koolstofvezels kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van siliciumcarbide-keramiek met meer dan 20% verhogen.
Fasetransformatie versteviging
Zirkoniumoxide fasetransformatie harden:Zirkoniumoxide (ZrO₂) wordt toegevoegd aan siliciumcarbide-keramiek en de martensitische fasetransformatie van zirkoniumoxide wordt gebruikt om de taaiheid van keramiek te verbeteren. Wanneer keramiek wordt blootgesteld aan externe krachten, ondergaat zirkoniumoxide een fasetransformatie van tetragonale fase naar monokliene fase. Dit fasetransformatieproces absorbeert energie, waardoor de uitzetting van scheuren wordt belemmerd en de taaiheid van keramiek wordt verbeterd. Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid zirkoniumoxide kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van siliciumcarbide-keramiek met meer dan 30% verhogen.
Harden met andere faseovergangsmaterialen:Naast zirkoniumoxide zijn er nog enkele andere faseveranderingsmaterialen die ook kunnen worden gebruikt om de taaiheid van siliciumcarbide-keramiek te verbeteren, zoals bariumtitanaat (BaTiO₃).
Composiet verharding
Verharding van deeltjesvezelcomposiet:Het combineren van deeltjesharding en vezelharding kan de taaiheid van siliciumcarbide-keramiek verder verbeteren. Het tegelijkertijd toevoegen van titaniumcarbidedeeltjes en koolstofvezels aan siliciumcarbide-keramiek kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van keramiek met meer dan 60% verhogen.
Meerlaagse composietverharding:Door meerlaags siliciumcarbide-keramiek te bereiden, kan het grensvlakeffect tussen verschillende lagen worden gebruikt om de taaiheid van keramiek te verbeteren. Het bereiden van meerlaags composietkeramiek van siliciumcarbide en zirkoniumoxide kan bijvoorbeeld de breuktaaiheid van keramiek met meer dan 40% verhogen.
Veelgestelde vragen
