Keramische rubberen voering met CN-hechtlaag

Keramische rubberen voering met CN-hechtlaag

De rubberen keramische voering met CN-hechtlaag is een slijtvast- voering-/coatingmateriaal dat een semi-gevulkaniseerde CN-kleeflaag aan de achterkant van het keramische rubbercomposietsubstraat toevoegt. De CN-laag, ook wel de semi-gevulkaniseerde lijmlaag genoemd, kan de hechtingsefficiëntie en sterkte met het metalen substraat aanzienlijk verbeteren. Het wordt veel gebruikt voor het voorkomen van slijtage van apparatuur en het coaten van rollen, en is een efficiënte oplossing op het gebied van industriële slijtvastheid-.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

 

Slijtvast-bestendige rubberen keramische voering met CN-hechtlaag

 

Impact Resistant Ceramic Liner

92%/95% aluminiumoxide-keramiek biedt een hoge slijtvastheid en hardheid (HRA groter dan of gelijk aan 85), met een keramische dekking die doorgaans varieert van 38% tot 60%, geschikt voor verschillende slijtagesterktes. Natuurlijk rubber (NR) of NR/SBR synthetisch rubber, dikte 5-15 mm, slagvastheid, schokabsorptie, geluidsreductie, bescherming van keramiek en substraten, temperatuurbestendigheid -40 graden ~100 graden. CN-hechtlaag - speciale formule semi-gevulkaniseerd rubber, gecombineerd met gespecialiseerde lijmen (zoals SA3000), zorgt voor een snelle hechting zonder polijsten, met een afpelsterkte van meer dan 12KN, waardoor een langdurige hechting zonder loslating wordt gegarandeerd

 

De rubberkeramische plaat met CN-laagTechnische gegevens

 

 

Categorie

CY90

CYT92

CY95

CYT95

CY-ZTA

Al2O3

Groter dan of gelijk aan 90%

Groter dan of gelijk aan 92%

Groter dan of gelijk aan 95%

Groter dan of gelijk aan 95%

Groter dan of gelijk aan 75%

ZrO2

/

/

/

/

Groter dan of gelijk aan 21%

Dikte

Groter dan of gelijk aan 3,50 g/cm3

Groter dan of gelijk aan 3,60 g/cm3

Groter dan of gelijk aan 3,65 g/cm3

Groter dan of gelijk aan 3,70 g/cm3

Groter dan of gelijk aan 4,10 g/cm3

Wateropname

Minder dan of gelijk aan 0,1%

Minder dan of gelijk aan 0,1%

Minder dan of gelijk aan 0,1%

Minder dan of gelijk aan 0,1%

Minder dan of gelijk aan 0,1%

HV 20

Groter dan of gelijk aan 900

Groter dan of gelijk aan 950

Groter dan of gelijk aan 1000

Groter dan of gelijk aan 1100

Groter dan of gelijk aan 1350

Steenhardheid HRA

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 82

Groter dan of gelijk aan 85

Groter dan of gelijk aan 88

Groter dan of gelijk aan 90

Buigsterkte MPa

Groter dan of gelijk aan 180

Groter dan of gelijk aan 220

Groter dan of gelijk aan 250

Groter dan of gelijk aan 300

Groter dan of gelijk aan 400

Compressiesterkte MPa

Groter dan of gelijk aan 970

Groter dan of gelijk aan 1050

Groter dan of gelijk aan 1300

Groter dan of gelijk aan 1600

Groter dan of gelijk aan 2000

Breuktaaiheid Kic MPam 1/2

Groter dan of gelijk aan 3,5

Groter dan of gelijk aan 3,7

Groter dan of gelijk aan 3,8

Groter dan of gelijk aan 4,0

Groter dan of gelijk aan 4,5

Draagvolume

Kleiner dan of gelijk aan 0,28 cm3

Kleiner dan of gelijk aan 0,25 cm3

Kleiner dan of gelijk aan 0,20 cm3

Kleiner dan of gelijk aan 0,15 cm3

Kleiner dan of gelijk aan 0,05 cm3

 

Productieproces

 

Bereiding van grondstoffen: Selecteer keramisch poeder van hoge kwaliteit -, rubbergrondstoffen en CN - laag - vormmaterialen. Het keramische poeder is meestal gebaseerd op aluminiumoxide - en de rubbergrondstoffen worden geselecteerd op basis van de specifieke gebruiksomgeving en prestatie-eisen.

Mengen en vormen: Het keramische poeder en de rubbermatrix worden in een bepaalde verhouding gemengd en vervolgens worden de CN - laag - vormende materialen toegevoegd. Het mengsel wordt gevormd door methoden zoals persen of spuitgieten om een ​​rubber - keramische - CN-composietplano te vormen.

Vulcanisatie en hechting: De gevormde plano wordt bij een bepaalde temperatuur en druk gevulkaniseerd. Door het vulkanisatieproces wordt het rubber kruis - verbonden en chemisch gebonden met het keramische poeder en de CN-laag, waardoor de sterkte, slijtvastheid - en slagvastheid - van de plaat wordt verbeterd.

Eigenschappen van rubberen keramische voering met CN-hechtlaag

 

Slijtvastheid: De keramische laag biedt uitstekende schuur- en slijtvastheid, waardoor deze ideaal is voor toepassingen met hoge- wrijving.

Slagvastheid: De rubberen laag biedt schokabsorptie, voorkomt schade door schokken en biedt veerkracht tegen mechanische belasting.

Temperatuurbestendigheid: Keramiek is vaak zeer goed bestand tegen hitte, waardoor deze voering geschikt is voor omgevingen met hoge- temperaturen.

Chemische weerstand: Het rubberen onderdeel kan weerstand bieden tegen bepaalde chemicaliën, waardoor de duurzaamheid van de voering onder zware omstandigheden verder wordt verbeterd.

Flexibiliteit en duurzaamheid: De CN-binding zorgt ervoor dat beide lagen stevig aan elkaar hechten, zelfs onder zware bedrijfsomstandigheden.

 

Toepassingen

 

Transportbanden en goten: In industrieën zoals mijnbouw en cement, waar materialen zoals steenkool of erts worden getransporteerd, beschermen deze voeringen apparatuur tegen slijtage en slijtage.

Pompvoeringen: Voor mestpompen of soortgelijke apparatuur kan de voering bescherming bieden tegen schurende of corrosieve slurries.

Mijnbouwapparatuur: Gebruikt in brekers, molens en andere zware -apparatuur om de levensduur van deze- slijtagegevoelige onderdelen te verlengen.

Industriële toepassingen met hoge-slijtage: Zoals onderdelen die zijn blootgesteld aan extreme mechanische belasting of schurende deeltjes.

 

Belangrijkste prestatievoordelen

Efficiënte verlijming: De CN-laag hoeft tijdens de bouw niet te worden gepolijst, waardoor de bouwperiode aanzienlijk wordt verkort en de bouwkosten op- locatie worden verlaagd, waardoor deze laag geschikt is voor snelle onderhoudsscenario's.
Hoge slijtvastheid en slagvastheid: De keramische slijtvastheid is 8-10 keer die van gewoon rubber, en de rubberlaag buffert de impact, waardoor het geschikt is voor hoge valpartijen en sterke schuuromstandigheden.
Antislip en zelfreinigend-: Keramische uitsteeksels verhogen de wrijvingscoëfficiënt en groeven tussen keramische blokken kunnen water en modder afvoeren, geschikt voor vochtige en modderige omgevingen, waardoor het slippen van de transportband wordt verminderd.
Corrosiebestendigheid en stabiliteit: Keramiek heeft een sterke chemische stabiliteit, rubber is zuur- en alkalibestendig, geschikt voor corrosieve werkomstandigheden zoals de mijnbouw en de chemische industrie, en de levensduur is 3-5 keer die van gewone inkapseling.

Verlengde levensduur: De combinatie van rubber en keramiek biedt een optimale balans tussen duurzaamheid en flexibiliteit, wat resulteert in een langere levensduur van de apparatuur die het beschermt.

Kosten-Effectief: Hoewel de initiële kosten hoger kunnen zijn, kunnen de duurzaamheid en de lagere onderhoudskosten ervoor zorgen dat deze liners op de lange termijn een kosten-effectieve oplossing worden.

Minder stilstand: Omdat deze liners langer meegaan, is er minder vaak vervanging nodig, waardoor de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd.

Contactpersoon: Sabrina Sun

Wechat/whatsapp:+8618369949806 E-mail:sabrina@zbchenyi.com

Rubber Ceramic Plate with CN Layer
Rubber Backed Alumina Ceramic
Rubber Ceramic Lining
Alumina Rubber Liner

Populaire tags: keramische rubberen voering met cn-hechtlaag, China keramische rubberen voering met cn-hechtlaag fabrikanten, leveranciers, fabriek

Bericht versturen