Beschrijving

Technische Parameters

Voering van aluminiumoxide-keramisch rubbercomposiet

De voering van aluminiumoxide-keramisch rubbercomposiet is onderverdeeld in twee typen: twee-in-één en drie-in-één. De twee-in-één verwijst naar de keramische rubberen composietvoering, terwijl de drie-in-één verwijst naar de keramische rubberen stalen composietvoering. De drie-in-één composietvoering wordt geleverd met bouten, waardoor de installatie gemakkelijk is.

Alumina keramische rubber composiet voeringgrootte en dikte

Normale paneelgrootte	50 mm ~ 800 mm	De gedetailleerde specificaties zijn gebaseerd op feitelijke omstandigheden
Dikte van paneel	3 mm ~ 50 mm	Lichte-belastingsomgeving ‌: totale dikte ‌20 mm‌ (keramiek 10 mm+ rubber 5 mm+ stalen plaat 5 mm) Zware- omgeving ‌: totale dikte ‌30-35 mm‌ (keramiek 20 mm+ rubber 5 mm+ stalen plaat 5-10 mm) Extreme werkomstandigheden ‌: de totale dikte kan worden aangepast ‌50 mm‌, en de keramische laag kan worden verdikt tot 25-30 mm om de slijtvaste levensduur te verbeteren
Dikte van keramiek	5 mm ~ 8 mm
Dikte van rubber	3 mm ~ 5 mm
Dikte van achterstaal	5 mm ~ 7 mm	Onder speciale werkomstandigheden kan deze 12 mm bereiken

Opmerking:Andere maten zijn beschikbaar op uw verzoek.

Technische gegevensblad van aluminiumoxide keramische rubbercomposietvoering

Naam	Project	Eenheid	Index
Rubber	Breuktaaiheid	20 "C, MPa%	3.65
	Bestand tegen thermische schokken	ATc, graad	250
	Oppervlakteruwheid	ehm	V.9
	Dikte	g/cm3	Groter dan of gelijk aan 1,2
	Verlenging	%	500
	Treksterkte	Mpa	18
	Shore-hardheid	H.A	60±5
	Schilsterkte	Mpa	212
	Temperatuurbereik	rang	-40-120
Staal	Koolstofstalen plaat	Gpa	Q235B,A36,SUS304
Staal	Dikte		3-20
Bout	Bouten met hoge sterkte		4.8Z8.8
Slijtvastheid		P=74N. n=800tpm. t=30min	0.0005g

Categorie	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Groter dan of gelijk aan 90%	Groter dan of gelijk aan 92%	Groter dan of gelijk aan 95%	Groter dan of gelijk aan 95%	Groter dan of gelijk aan 99%	Groter dan of gelijk aan 75%	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Groter dan of gelijk aan 21%	Groter dan of gelijk aan 95%
Dikte	Groter dan of gelijk aan 3,50 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 3,60 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 3,65 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 3,70 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 3,83 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 4,10 g/cm3	Groter dan of gelijk aan 5,90 g/cm3
Wateropname	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%	Minder dan of gelijk aan 0,1%
HV 20	Groter dan of gelijk aan 900	Groter dan of gelijk aan 950	Groter dan of gelijk aan 1000	Groter dan of gelijk aan 1100	Groter dan of gelijk aan 1200	Groter dan of gelijk aan 1350	Groter dan of gelijk aan 1100
Steenhardheid HRA	Groter dan of gelijk aan 80	Groter dan of gelijk aan 82	Groter dan of gelijk aan 85	Groter dan of gelijk aan 88	Groter dan of gelijk aan 90	Groter dan of gelijk aan 90	Groter dan of gelijk aan 88
Buigsterkte MPa	Groter dan of gelijk aan 180	Groter dan of gelijk aan 220	Groter dan of gelijk aan 250	Groter dan of gelijk aan 300	Groter dan of gelijk aan 330	Groter dan of gelijk aan 400	Groter dan of gelijk aan 800
Compressiesterkte MPa	Groter dan of gelijk aan 970	Groter dan of gelijk aan 1050	Groter dan of gelijk aan 1300	Groter dan of gelijk aan 1600	Groter dan of gelijk aan 1800	Groter dan of gelijk aan 2000	/
Breuktaaiheid Kic MPam 1/2	Groter dan of gelijk aan 3,5	Groter dan of gelijk aan 3,7	Groter dan of gelijk aan 3,8	Groter dan of gelijk aan 4,0	Groter dan of gelijk aan 4,2	Groter dan of gelijk aan 4,5	Groter dan of gelijk aan 7,0
Draagvolume	Kleiner dan of gelijk aan 0,28 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,25 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,20 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,15 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,10 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,05 cm3	Kleiner dan of gelijk aan 0,02 cm3

Kenmerken voor de aluminiumoxide keramische rubbercomposietvoering

1. Slagvastheid: uitstekende bufferprestaties kunnen de impact die wordt veroorzaakt door het vallen van ertsen of andere materialen vanuit een hoge positie effectief verminderen. Eenvoudige slijtvaste keramische voeringen hebben echter, hoewel ze slijtvaste eigenschappen hebben omdat hun belangrijkste grondstof aluminiumoxide is, onvoldoende taaiheid. Wanneer de impact een bepaald niveau bereikt, moeten slijtvaste composietvoeringen- worden gebruikt.
2. Handig voor de constructie: de bekledingsplaten hebben na installatie geen gaten. De rubbercomposiet bekledingsplaten kunnen worden gedraaid en gesneden, waardoor ze geschikt zijn voor het installeren van diverse onregelmatige apparatuur.
3. Geen residu of verstopping: vanwege de hoge sterkte en corrosiebestendigheid van keramiek wordt hiermee effectief het probleem opgelost dat apparatuur vast komt te zitten met materialen of dat er resten ophopen. Traditionele nylonplaten blijven vaak vastzitten in materialen, wat de werkefficiëntie beïnvloedt.
4. De keramische-rubbercomposietplaat heeft een sterke slijtvastheid, slagvastheid en corrosieweerstand. Het rubberelastomeer heeft een uitstekend trillingsreductie-effect, waardoor het geluid dat wordt gegenereerd tijdens het materiaaltransport kan worden verminderd.
5. De dichtheid van keramische-rubbercomposietplaten is lager dan die van stalen platen, waardoor ze licht van gewicht zijn. Bovendien hoeven ze vanwege hun uitstekende slijtvastheid niet vaak te worden vervangen, waardoor de onderneming een aanzienlijke hoeveelheid tijdskosten bespaart.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Kolen- en mijnbouwindustrie: kernslijtage-bestendige beschermingsscenario's
Haven- en staalindustrie: scenario voor bescherming tegen botsingen met zware lasten
Kolen- en mijnbouw-gerelateerde bouwmaterialenindustrie: geschikt voor scenario's met veel-stof en hoge-slijtage
Elektriciteits- en chemische industrie: speciale scenario's voor de bescherming van de werkomgeving

ZIBO CHENYI-productiesequenties

Het productieproces van het drie{0}}in-slijtvaste-keramische rubbercomposietpaneel

Het productieproces van de drie-in-slijtvaste- keramische plaat van aluminiumoxide-keramiek, rubber en staal vereist de integratie van materiaaleigenschappen en bereikt complementaire voordelen door middel van laag-voor-laag composiet. Hieronder volgen de belangrijkste processtappen en kernpunten:
1. Materiaalkeuze en voor-behandeling
Selectie van staalplaten: Kies hoog-sterkte laag-koolstofstaal of gelegeerd staal (zoals Q235, Q345), waarbij de dikte wordt aangepast aan het toepassingsscenario (meestal 5-20 mm).
Oppervlaktebehandeling:

Mechanische behandeling: Zandstralen (Sa2.5 kwaliteit) of slijpen, om de oxidelaag en olievlekken te verwijderen en de ruwheid te vergroten (Ra Groter dan of gelijk aan 50 μm).
Chemische reiniging: Ontvetten met alkali → Roestverwijdering met zuur → Wassen met water voor neutralisatie → Drogen, waardoor de reinheid van het oppervlak wordt gewaarborgd.
2. Composietproces met rubberlaag
Rubbermateriaal: Selecteer slijtvaste en corrosiebestendige typen (zoals NR-natuurrubber, NBR-nitrilrubber) en voeg vulkanisatiemiddel en versneller toe.
Lijmproces:
Lijmmethode: Heet spuiten, borstelen of extrusiegieten, met een dikte van 1-3 mm.
Zwavelomstandigheden: de vlakke vulkaniseermachine staat onder druk tot (10-15 MPa), de temperatuur is 140-160 graden en de tijd is 20-30 minuten. Dit proces bereikt de chemische verknoping van rubber en staalplaat.
3. Composiet van keramische laag van aluminiumoxide
Keramisch voorvorm:
Gebruik keramische platen van aluminiumoxide met hoge- zuiverheid (Al₂O₃ groter dan of gelijk aan 95%), met een dikte van 3 tot 8 mm, en de vorm kan worden aangepast (zeshoekig, vierkant).
De achterkant is vooraf-gecoat met anorganische lijm op hoge- temperatuur (zoals een bindmiddel op basis van fosfaat-), waardoor de hechting van het grensvlak wordt verbeterd.
Plak het aanvraagproces:
Plaatsingsmethode: Laat een uitzettingsvoeg van 0.5 - 1 mm tussen de keramische stukken om scheuren als gevolg van thermische spanning te voorkomen.
Uithardingsomstandigheden: Vacuüm heetpersen (druk 0.5 - 1 MPa, temperatuur 200 - 250 graad, vasthouden gedurende 1 - 2 uur), wat de uitharding van de lijmlaag bevordert.
4. Algemene na-verwerking
Randafdichting: Vul de keramische gaten met hoge-temperatuurbestendige elastische lijm om te voorkomen dat het medium naar binnen sijpelt.
Oppervlakteversterking: Optionele keramische oppervlaktecoating met slijtvaste laag- (zoals siliciumcarbide) of lasercladbehandeling kan worden toegepast.
Kwaliteitscontrole:
Hechtingstest: thermische schoktest (cyclus van -40 graden → 200 graden), trekproef (groter dan of gelijk aan 10 MPa).
Slijtvastheidstest: getest door Taber-schuurmachine, de snelheid van massaverlies kleiner dan of gelijk aan 0,02 g per 1000 rotaties.
5. Belangrijkste controlepunt
Matching van thermische uitzetting: De rubberen laag wordt gebruikt om het thermische uitzettingsverschil tussen het keramiek (CTE ≈ 6×10⁻⁶/ graad) en de stalen plaat (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ graad) te bufferen.
Grensvlakspanning: Gradiëntovergangslagen (zoals het toevoegen van keramische deeltjes aan rubber) worden gebruikt om de hechting van het grensvlak te verbeteren.
Aanpassing van apparatuur: Grote componenten moeten in secties worden verwerkt en vervolgens worden gelast om algehele vervorming te voorkomen.

Waarom voor ons kiezen

1. Wij zijn een fabriek met meer dan 20 jaar ervaring.
ZIBO CHENYI beschikt over geavanceerde isostatische persapparatuur, productielijnen voor vulkanisatie bij hoge- temperatuur en nauwkeurige testinstrumenten. Meer dan 10.000㎡ productieworkshop, met meer dan 200 werknemers en arbeiders. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 500.000 vierkante meter zijn onze producten geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's.

2. Capaciteit voor levering van grote bestellingen.

Wij hebben een sterk vermogen om grote bestellingen te leveren.

3. Onze certificaten
ISO9001, 3 patenten, UDEM, TUV.

4. Productiemarkten
Australië, Amerika, Duitsland, Japan, Kazachstan, Italië, België, VK, Denemarken en andere marketing.

5. Onze service
Er zijn verschillende slijtvaste materialen van hoge-kwaliteit- beschikbaar voor selectie, schemaontwerp en productie, en bouwbegeleiding op- locatie. Zeer uitgebreide after--ondersteuning.

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op voor een offerte of informatie over maatwerk.
E-mail: sales@zbchenyi.com
Whatsapp:+0086 13969321722
Contactpersoon: Cathy Wang

Populaire tags: aluminiumoxide keramische rubber composiet voering, China aluminiumoxide keramische rubber composiet voering fabrikanten, leveranciers, fabriek