Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van slijtvaste en corrosiebestendige, met keramiek beklede buizen en ellebogen in China, en ondersteunt ook service op maat. Als u CE-goedgekeurde, slijtvaste en corrosiebestendige, met keramiek beklede buizen en ellebogen, gemaakt in China, gaat kopen, ontvangt u graag een offerte van onze fabriek. Kwaliteitsproducten en een lage prijs zijn beschikbaar.
Slijtvaste en corrosiebestendige keramisch beklede buis en elleboog
A keramisch-beklede pijp of elleboogis in wezen een stalen buis of elleboog waarvan het binnenoppervlak is bekleedkeramische tegelsofgegoten keramisch materiaal. Het keramiek fungeert als een beschermende laag en is resistentslijtage, erosie en corrosieuit het vervoerde materiaal.
Basismetaal (buis/ellebooglichaam):
Gebruikelijkkoolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal.
Biedtstructurele sterkte, slagvastheid en drukbehandeling.
Keramische voering:
Veel voorkomende materialen:Aluminiumoxide (Al₂O₃), zirkoniumoxide (ZrO₂), siliciumcarbide (SiC).
Extreem hard en bestand tegenslijtage, erosie en chemische aantasting.
Dikte van de voering typisch6–20 mm, afhankelijk van de ernst van de slijtage.
Verlijming/bevestiging:
Keramische tegels of gegoten bekledingen worden bevestigd metmetalen ankers, lassen of epoxy.
Een goede hechting zorgt ervoor dat het keramiek op zijn plaats blijft onder hoge stroming of druk.
| Parameter | Typische waarde/bereik |
| Materiaal basisbuis | Koolstofstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal |
| Type keramische voering | Aluminiumoxide (Al₂O₃), zirkoniumoxide (ZrO₂), siliciumcarbide (SiC), gegoten basalt |
| Keramische dikte | 3–30 mm (varieert per toepassing) |
| Verbindingsmethode | Zelfklevende, gesinterde of mechanische vergrendeling |
| Bedrijfstemperatuur. | -40 graden tot +800 graden (afhankelijk van lijm/keramiek) |
| Drukclassificatie | Tot 100 bar (aanpasbaar) |
| Diameterbereik | 1" tot 48" (25 mm – 1200 mm) |
| Lengte aangepast | (meestal 0,5–6 meter) |
| Hardheid | (Mohs) 9 (aluminiumoxide), 8,5 (zirkoniumoxide), 9,5 (SiC) |
| Slijtvastheid | 10–20x langere levensduur vergeleken met blank staal |
|
Prestatie-index |
92% |
95% |
|
Al2O3 |
>=92% |
>=95% |
|
Fe2O3 |
<=0.02% |
<=0.02% |
|
Druksterkte (Mpa) |
>=2000 |
>=2250 |
|
Hardheid moh |
>=9 |
>=9 |
|
Volumedichtheid (g/cm3) |
>=3.60 |
>=3.70 |
|
Waterabsorptie (%) |
<=0.01 |
<=0.01 |
| Kleur van product |
wit |
wit |
Productieproces van slijtvaste en corrosiebestendige keramische beklede buizen en ellebogen
| Productiemethode | Beschrijving | Belangrijkste kenmerken | Typische toepassingen |
| SHS (Zelf-voortplanting bij hoge- temperatuursynthese) | Door een thermietreactie in een stalen buis ontstaat er een dichte, metallurgisch-gebonden laag aluminiumoxide (korund) . | Hoge dichtheid, glad oppervlak, uitstekende hechting; bestand tegen temperaturen tot 800 graden. | Elektriciteitscentrales (vliegas), mijnbouw (ertsmest), staalfabrieken. |
| Keramische tegels / mouwvoering | Voor-bewerkte keramische tegels of hulzen worden aan de binnenwand van het staal bevestigd met behulp van een zeer-sterke epoxylijm. | Eenvoudig te installeren en te repareren; dikte is aanpasbaar; temperatuur beperkt door de lijm (~200 graden). | Pneumatisch transport, cementfabrieken, minder extreme temperaturen. |
| Monolithisch keramisch inzetstuk | Een enkel gebogen keramisch stuk wordt in een stalen of GVK-mantel gestoken en gevoegd. | Geen gaten in het slijtoppervlak; ideaal voor kleine diameters; nauwkeurige afmetingen voor eenvoudige aanpassing achteraf. | Ellebogen met hoge-slijtage in staalfabrieken (stofinjectie), gieterijen, glasfabrieken. |
Keramische-toepassingen voor beklede pijpspoelen
Keramische-beklede pijpspoelen worden gebruikt in alle industrieën waar slijtvastheid nodig is.
- Mijnbouw en mineralen:Tailings, ertsslurry, hydrotransport.
- Elektriciteitscentrales:Vliegas, bodemas, FGD (rookgasontzwaveling).
- Cementindustrie:Klinker, rauw meel, kalksteenslurry.
- Staal & Gieterijen:Zandstralen, zandbehandeling.
- Chemische verwerking:Zuur/alkalisch mesttransport.
Belangrijkste producten
* Keramische rubberen slijtvoeringen
* Voeringen, coatings, isolatie en corrosiebescherming
* Keramiek van aluminiumoxide, ZTA en siliciumcarbide
* Keramische rubberen katrolbekleding
* Impactbed/-stangen
* Andere rubber- en polyurethaanproducten
* Keramische lijm
Wij zijn ISO SGS goedgekeurde fabrikant, SGS gecontroleerde leverancier, ISO9001 gecertificeerde fabriek.
Typische specificaties en opties
Materiële zuiverheid:Het aluminiumoxidegehalte is doorgaans92%, 95%. Een hogere zuiverheid betekent over het algemeen een grotere hardheid en corrosiebestendigheid.
Maatbereik:Verkrijgbaar vanaf kleine boringen zoalsDN20 (3/4")tot grote diameters zoalsDN400 (16")of meer.
Standaard hoeken:Veel voorkomende ellebooghoeken zijn onder meer15 graden, 30 graden, 45 graden, 60 graden en 90 graden .
Buigradius:Kan worden aangepast, met algemene opties zoals lange-radius (R= 5D-10D) of ontwerpen met een korte straal.
Materialen buitenbehuizing:Naast standaard koolstofstaal zijn er ook optiesroestvrij staalvoor extra corrosieweerstand, ofGRP (glasversterkte kunststof)voor lichtgewicht toepassingen.
Speciale kenmerken:
Elektrisch geleidende keramiek (bijvoorbeeld siliciumcarbide) voor explosieve omgevingen.
Poorten voor monitoring van wanddikte.
Diverse verbindingstypes, waaronderflenzen (ASME, GB-standaard), laseinden of snelkoppelingen-.
Een oplossing op maat nodig?
Geef details over:
• Te verwerken materiaal (bijv. zand, slurry, zuur).
• Deeltjesgrootte en abrasiviteit.
• Debiet, druk, temperatuur.
Wilt u een specifiek fabrikantadvies of een vergelijking met alternatieve voeringen?
Installatieoverwegingen
Behandeling:Laat de leidingen niet vallen en stel ze niet bloot aan scherpe schokken, waardoor de keramische bekleding zou kunnen barsten.
Verbindingen:Ze kunnen worden verbonden met behulp van standaardflenzen of door de stalen buitenmantel te lassen, volgens de richtlijnen van de fabrikant om schade aan de voering door hitte te voorkomen.
Lijmuitharding:Voor met tegels{0}}beklede buizen waarbij epoxy wordt gebruikt, is een voldoende uithardingstijd (bijvoorbeeld meer dan 48 uur bij koud weer) noodzakelijk vóór de installatie om er zeker van te zijn dat de verbinding veilig is.
