Beschrijving

Technische Parameters

Keramisch gevoerd, slijtvast-met een hoge Moh's-hardheid

De met keramiek beklede, slijtvaste-pijp is een industriële pijpleiding. Het is bekleed met een laag keramische tegels in de stalen buis, die de hoge hardheid en slijtvastheid van keramiek combineert met de sterkte en taaiheid van staal, en is bijzonder geschikt voor het transporteren van materialen met een sterke slijtvastheid.

Het technische gegevensblad

Met keramische tegels gevoerde slijtvaste-buis
S/N	Pijpdiameter/mm	Wanddikte stalen buis/mm	Slijtvast-resistente keramische laagdikte/mm		S/N	Pijpdiameter/mm	Wanddikte stalen buis/mm	Keramiek Slijt-resistent Laagdikte/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Werkingsprincipe

De met keramiek beklede slijtvaste-buizen verschillen fundamenteel van traditionele stalen buizen, slijtvaste-buizen van gelegeerd gietstaal, gegoten stenen buizen, evenals stalen-kunststof en stalen-rubberbuizen. De buitenste laag van de met keramiek beklede, slijtvaste stalen buis-is een stalen buis en de binnenste laag is korund. De Vickers-hardheid van de korundlaag is maar liefst 100-1500 (Rockwell-hardheid is 90-98), wat overeenkomt met hard goud van wolfraamkobalt. De slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstalen buizen, en de prestaties zijn veel beter dan die van de korundslijpstenen die gewoonlijk aan elkaar zijn gebonden. Korundslijpstenen blijven de belangrijkste slijpstenen voor het slijpen van gehard staal op verschillende slijpmachines. De korundlaag in keramische stalen buizen kan de korundslijpschijf wegslijten. De slijtvastheid van keramische stalen buizen is voornamelijk afhankelijk van de binnenlaag van korund van enkele millimeters dik, die een Mohs-hardheid van 9 heeft, de tweede na diamant en siliciumcarbide. Van alle oxiden is de hardheid de hoogste. De keramisch-beklede, slijtvaste- stalen buis wordt vervaardigd met behulp van de zelf-propagerende hoge- synthese- centrifugale methode. Het smeltpunt van korund in de keramische stalen buis is 2045 graden. Door de bijzondere structuur van de korundlaag en de staallaag is ook het spanningsveld bijzonder. Bij kamertemperatuur wordt de keramische laag onderworpen aan drukspanning, terwijl de staallaag wordt onderworpen aan trekspanning. De twee zijn tegengesteld maar verenigd en vormen een evenwichtig geheel. Alleen wanneer de temperatuur boven de 400 graden stijgt, als gevolg van de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten van de twee, heffen het nieuwe spanningsveld dat wordt gegenereerd door thermische uitzetting en het oorspronkelijke spanningsveld dat aanwezig is in de keramische stalen buis elkaar op, waardoor de keramische laag en de staallaag in een vrije evenwichtstoestand komen. Wanneer de temperatuur stijgt tot 900 graden, wordt de met keramiek-beklede, slijtvaste-stalen buis in koud water geplaatst en herhaaldelijk geweekt. De composietlaag barst of bezwijkt niet, wat een ongeëvenaarde thermische schokbestendigheid aantoont in vergelijking met gewone keramiek. Deze prestatie is van groot nut in de technische constructie. Omdat de buitenste laag van staal is en de binnenste laag zelfs bij verhitting niet barst, kan deze tijdens de constructie aan flenzen, ontluchtingspoorten, explosie-veilige deuren, enz. worden gelast, en kan deze ook worden verbonden door direct lassen. Dit is superieur aan slijtvaste gietstenen buizen, slijtvaste gietstalen buizen, zeldzame aarden slijtvaste stalen buizen, bimetaalcomposietbuizen, staal-kunststof buizen en staal-rubber buizen, die niet gemakkelijk te lassen zijn of niet kunnen worden gelast tijdens de constructie.

Procesfuncties

1. De slijtvaste buis met keramische tegels van aluminiumoxide: de aluminothermische - centrifugale methode wordt toegepast om keramiek en metalen organisch te combineren. De aluminothermische - centrifugale methode wordt gebruikt om de met keramiek-beklede stalen buis voor te bereiden. De hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de warmte die vrijkomt bij de reactie zelf smelt de reactieproducten en scheidt ze onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, waardoor de stalen buis wordt gevormd die is bekleed met keramiek van aluminiumoxide. centrifugale methode. 3. Integraal gecalcineerde keramische buizen: Volgens de mal wordt keramisch poeder in keramische buizen gesinterd en vervolgens gecombineerd met stalen buizen. De buitenwand van de keramische buis en de binnenwand van de stalen buis worden geassembleerd door speciale vulstoffen (cement of epoxyhars) in de stalen buis te gieten en vervolgens gevormd door isostatisch persen.

Prestatiekenmerken

1. Goede slijtvastheid: omdat de binnenste voeringlaag van de met keramiek beklede slijtvaste composietbuis korundkeramiek (a-AL2O3) is, kan de Mohs-hardheid 9,0 bereiken, wat overeenkomt met meer dan HRC90. Daarom heeft het een hoge slijtvastheid voor maalmedia die worden getransporteerd in industrieën zoals de metallurgie, energie, mijnbouw en steenkool. Industrieel gebruik heeft bevestigd dat de slijtvast-levensduur tien keer of zelfs tientallen keer zo groot is als die van gehard staal. 2. Corrosiebestendigheid en anti-aanslag: omdat de keramische laag van dit staal (A-al2o3) is, heeft het een neutrale eigenschap. Daarom is het bestand tegen zuur-, alkali- en zeewatercorrosie en heeft het tegelijkertijd de kenmerken van anti-kalkaanslag. 3. Lage bedrijfsweerstand: SHS keramische composietbuizen hebben een glad binnenoppervlak dat nooit roest en geen convexe spiraallijnen op het binnenoppervlak hebben zoals naadloze stalen buizen. Na tests door relevante testeenheden op de ruwheid en waterbestendigheidskenmerken van het binnenoppervlak, bleek dat de gladheid van het binnenoppervlak superieur is aan die van welke metalen buis dan ook, en dat de waterbestendigheidscoëfficiënt 0,0193 is, iets lager dan die van naadloze buizen. Daarom heeft deze buis een lage bedrijfsweerstand en andere kenmerken die de bedrijfskosten kunnen verlagen.. 4. Goede hittebestendigheid en thermische slagvastheid: omdat dit korundkeramiek (A-al2o3) een enkele stabiele kristallijne structuur heeft. Daarom kan de composietleiding lange tijd normaal functioneren binnen het temperatuurbereik van -50 tot 700 graden. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het materiaal is 6-8×10-6/0C, wat ongeveer de helft is van die van stalen buizen. Het materiaal heeft een goede thermische stabiliteit.. 5. Lage projectkosten: keramische composietbuizen zijn licht van gewicht en redelijk geprijsd. Het is 50% lichter dan gegoten stenen pijpen met dezelfde binnendiameter. Het is 20-30% lichter dan slijtvaste aluminium buizen en heeft een goede slijtvastheid en corrosieweerstand. Vanwege de lange levensduur worden de kosten van steunen en hangers, transport, installatie en bediening verlaagd. Na vergelijking van het projectbudget en het daadwerkelijke project van relevante ontwerpinstituten en bouweenheden zijn de projectkosten van deze buis vergelijkbaar met die van gietsteen. Vergeleken met slijtvaste aluminium buizen zijn de projectkosten met ongeveer 20% gedaald. 6. Gemakkelijke installatie en constructie: vanwege het lichte gewicht van deze buis

Toepassingen van de met keramiek beklede slijtvaste-pijp

Vanwege zijn slijtvaste, corrosiebestendige en hittebestendige en hittebestendige eigenschappen kan de met keramiek beklede slijtvaste pijp op grote schaal worden gebruikt in industrieën zoals de energiesector, de metallurgie, de mijnbouw, de steenkool- en chemische technologie voor het transport van schurende korrelige materialen zoals zand, steen, steenkoolpoeder, as en gesmolten aluminium, evenals corrosieve media. Het is een ideale slijtvaste en corrosiebestendige buis-. Toepassingen in de metallurgische en energie-industrie: De metallurgische en energie-industrie verbruikt elk jaar een grote hoeveelheid metalen buizen voor het transport van steenkoolpoeder, as, slurry, kalkgipslurry, enz. Het gebruik van keramische composietbuizen ter vervanging van andere buizen wordt gekenmerkt door een hoge slijtvastheid, een lange levensduur, eenvoudige installatie en aanzienlijke economische voordelen. Na industriële werking in energiecentrales zoals de Changrun thermische energiecentrale in Liaocheng, provincie Shandong, Zhonghua energiecentrale in Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, Hebi energiecentrale in de provincie Henan, Pingliang energiecentrale in de provincie Gansu, Taiyuan steenkoolvoorbereidingsinstallatie, Shimen energiecentrale in de provincie Hunan, Gequan steenkoolvoorbereidingsinstallatie en Xingtai steenkoolvoorbereidingsinstallatie van Hebei Jinniu Energy Co., LTD., de levensduur is meerdere malen of zelfs tientallen jaren. keer langer dan die van stalen buizen. 2. Toepassingen in de mijnbouw en kolenindustrie (1) Mijnbouw: het transport van mijnvulling, concentraatpoeder en residuen veroorzaakt ernstige slijtage aan pijpleidingen. De levensduur van de voorheen gebruikte transportleidingen voor mineraalpoeder, zoals die in de mijnen van Panzhihua en Daye, bedroeg minder dan een jaar. Door over te stappen op dit type leiding kan de levensduur zo’n vijf keer worden verlengd. (2) Steenkool: Nat transport wordt vaak gebruikt bij de voorbereiding van steenkool en het transport van steenkool over lange-afstanden via pijpleidingen. De transportleidingen moeten zowel slijtvast-bestendig als corrosiebestendig- zijn. Dit type pijp kan worden gebruikt als transportpijp met een lange levensduur-, met aanzienlijke economische voordelen. 3. Overige (1) Deze pijp vervuilt of hecht niet aan gesmolten aluminium. Het is een ideaal materiaal voor de productie van aluminiumsmeltapparatuur, aluminium vloeistoftransportbuizen en vloeistofopvoerbuizen die gevoelig zijn voor ijzervervuiling en zware arbeid vereisen voor reiniging en onderhoud na gebruik. (2) Deze buis heeft een uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen hittecorrosie. Het is geschikt voor het transporteren van corrosieve materialen die vaste deeltjes, corrosieve gassen met een hoge temperatuur, zwavel-houdend geothermisch water en andere corrosieve media bevatten.

Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabriek?

Ja, wij zijn een ervaren fabriek met meer dan 12 jaar ervaring in Zibo City.

2. Kunt u de productietekeningen verstrekken nadat u de bestelling heeft bevestigd?

Ja, wij zullen u de productietekeningen ter bevestiging verstrekken.

3. Wat zijn de leveringsvoorwaarden?

EXW, CIF, CFR zijn beschikbaar.

4. Wat is de doorlooptijd?

Normaal gesproken 30 tot 40 dagen.

5. Kunt u het monster ter test aanleveren?

Ja.

Onze service

7*24 uur online service
Om u binnen 24 uur de offerte te bezorgen
Perfecte pre-salesservice en after-service
U kunt ons op elk gewenst moment bezoeken
Neem contact met ons op via e-mail, WhatsApp en telefoon

Zibo Chenyi is uw beste keuze voor slijtvaste -producten. U kunt gerust contact met mij opnemen. Mijn naam is Cathy. Hieronder vindt u mijn contactgegevens:

E-mail:sales@zbchenyi.com

Whatsapp: +86 13969321722

Telefoonnummer: +86 13853329949

ContactPersoon: Cathy Wang

Populaire tags: Slijtvaste buis met keramische voering-, China Slijtvaste buis met keramische voering-fabrikanten, leveranciers, fabriek