Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd is een hightech onderneming, inclusief wetenschappelijk onderzoek, productie en handel. We hebben een onderzoeksteam van hoge kwaliteit en een ervaren ontwerp-, productie- en fabricageteam, hadden ook een nauwe samenwerking opgelegd met wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en instellingen van universiteiten en hogescholen. Ons bedrijf heeft altijd gewerkt aan de technologieontwikkeling, productontwerp en productie en site -werking voor de slijtvaste materialen en koolstofvezelproducten om klanten producten van goede kwaliteit en een perfecte oplossing te bieden.
Waarom kiezen voor ons
Onze fabriek
We bezitten volledige set geavanceerde productieapparatuur, met geavanceerde productietechnologie en grondstoffen in huishoudelijk en in het buitenland om op maat gemaakte oplossingen voor elke klant te bieden.
Ons product
Rubber keramische voering, polyurethaan keramische voering, achterblijvende keramische poelie, keramisch beklede buis, aluminiumoxide keramisch product, siliciumcarbideproduct, ZTA -product en ander slijtvast product.
Ons certificaat
ISO9001, 3 Patenten, Udem, TUV.
Productiemarkt
Australië, Amerika, Duitsland, Japan, Kazachstan, Italië, België, VK, Denemarken en andere marketing.
Producttoepassing
Coal-conspey-systeem, kolenverschilsysteem, stofverwijderingssysteem, stofafschepend systeem en mineraalverwerkingssysteem.
Onze service
Verschillende hoogwaardige slijtvaste materialen zijn beschikbaar voor selectie, schemaontwerp en productie, on-site bouwbegeleiding. Zeer uitgebreide ondersteuning na verkoop.
Keramische slijpbal is het slijpbodem van de kogelmolen, potmolen, trillingsmolen en andere fijne slijpapparatuur. Het heeft de voordelen van hoge hardheid, grote volumedichtheid, corrosieweerstand enzovoort. De verpletterende efficiëntie en slijtvastheid zijn beter dan gewone knobbeltjes en natuurlijke cobblestonen.
Aluminiumoxide keramische slijpbal
Ze zijn de perfecte hoog efficiënte slijpmedia voor het slijpen van glazuur, pigment, keramische materialen en verschillende mijnturspoeder, ze worden veel gebruikt in keramiek, cement, verf, vuurvastheid, anorganische minerale poedersindustrieën.
Slijtage-resistente aluminiumoxide
Ze zijn de perfecte hoogwaardige slijpmedia voor het frezen van glazuur/frit, pigment, keramische materialen en verschillende mijnertspoeder, ze gebruiken keramiek, cement, verven, vuurvastheden, anorganische minerale poeders etc.
Aluminiumoxide -bal wordt aangebracht voor droog slijpen, nat slijpen, mineraal slijpen, kwartslijpen, Lineston -slijpen, grinding van ijzererts, cement slijpen, keramische planten slijpen, pigmentslijpen, mineraal ertsen, malen van mineraal ertsen, het breken van platns.
Aluminiumoxide keramische slijpbal wordt gekenmerkt door hoge dichtheid en hardheid, lage slijtage verloren, corrosiebestendigheid enz. Ze zijn de perfecte hoog efficiënte slijpmedia voor slijpglazuur, pigment, keramische materialen en verschillende mijnen-poeder. Aluminium bal is het slijpende lichaam van de kogelmolen, de potmolen, vibratiemolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen en andere fijne grindmolen. Het heeft de voordelen van hoge hardheid, grote volumedichtheid, corrosieweerstand enzovoort. De verpletterende efficiëntie en slijtvastheid zijn beter dan gewone knobbeltjes en natuurlijke cobblestonen. Het wordt veel gebruikt in keramiek, email, pigmenten, chemische industrieën enzovoort.
Voordelen van aluminiumoxide keramische slijpbal
1. De hoofdsamenstelling ervan is aluminiumoxide van hoge kwaliteit met hoge witheid, wat geen invloed heeft op de kwaliteit van slijpmaterialen. Het heeft een hoge hardheid. De Rockwell-hardheid ervan is HRC 80-90, die de tweede is voor diamant, en het slijtvast staal overschrijdt.
2.
3. Goede slijtvastheid. De slijtvastheid ervan is 266 keer zoveel als die van mangaanstaal.
4. Het kan een hoge temperatuur meer dan 1000 graden weerstaan en heeft een goede zure resistentie, alkalimesistentie en corrosieweerstand.
Aluminiumoxide keramische slijpbal versus stalen slijpballen
Efficiëntie en effectiviteit
Keramische slijpballen, met hun gladde oppervlak en lagere dichtheid, kunnen het slijproces versnellen door wrijving en slijtage op de molencomponenten te verminderen, wat leidt tot snellere verwerkingstijden en een lager energieverbruik. Hun inerte aard minimaliseert ook het risico van chemische interacties waarbij het materiaal wordt gemalen, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van het eindproduct worden gewaarborgd. Daarentegen zijn stalen ballen, vanwege hun hogere dichtheid en impactsterkte, effectiever in het afbreken van hardere materialen, waardoor ze onmisbaar zijn in industrieën zoals mijnbouw en cementproductie.
Draag weerstand en duurzaamheid
Keramische slijpballen hebben uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de behoefte aan frequente vervangingen verminderd. Deze duurzaamheid betekent ook minder verontreiniging van de grondmaterialen, een cruciale factor bij farmaceutische producten en voedselverwerking. Stalen ballen, hoewel duurzaam, hebben de neiging om sneller te dragen in omgevingen met een hoge impact, wat mogelijk leidt tot hogere operationele kosten in de loop van de tijd als gevolg van frequentere vervangingen en onderhoud.
Impact op grondmaterialen
De materiaalsamenstelling van slijpballen kan de zuiverheid en kenmerken van het grondmateriaal beïnvloeden. Keramische ballen, chemisch inert, voorkomen elk risico op besmetting, wat vooral belangrijk is bij de productie van elektronica, farmaceutische producten en voedselproducten. Stalen ballen, hoewel over het algemeen veilig, kunnen in bepaalde omstandigheden metalen besmetting introduceren, vooral bij het slijpen van zure of basismaterialen, die in sommige toepassingen mogelijk niet acceptabel zijn.
Operationele overwegingen
Het operationele succes van slijpprocessen wordt sterk beïnvloed door de geschiktheid van de slijpmedia voor de specifieke voorwaarden en vereisten van de operatie. Dit vereist een zorgvuldige overweging van de soorten slijpoperaties en de omgevingsfactoren die de prestaties en duurzaamheid van keramische en stalen slijpballen kunnen beïnvloeden.
Toepassing Geschiktheid
Keramische slijpballen zijn bijzonder voordelig in zeer nauwkeurige toepassingen die minimale besmetting vereisen, zoals in de farmaceutische, voedselverwerking en halfgeleiderindustrie. Hun weerstand tegen slijtage en chemische inertie maakt ze ideaal voor zowel droge als natte slijpbewerkingen waar zuiverheid en precisie van het grootste belang zijn.
Aan de andere kant zijn stalen slijpballen beter geschikt voor zware bewerkingen met betrekking tot het slijpen van harde materialen, zoals bij mijnbouw en cementproductie. Hun superieure impactsterkte en duurzaamheid maken hen de voorkeurskeuze voor zowel droog slijpen, waar hun robuustheid de hoge impact van materialen en nat slijpen kan, waar hun gewicht helpt bij de efficiënte afbraak van materialen.
Omgevingsfactoren
De prestaties van slijpballen worden ook beïnvloed door omgevingscondities zoals temperatuur en vochtigheid. Keramische ballen, met hun vermogen om hoge temperaturen te weerstaan en corrosie te weerstaan, handhaven ze hun integriteit en prestaties in een breder scala van omgevingscondities, waaronder hoge temperatuur en corrosieve omgevingen. Stalen ballen, hoewel over het algemeen robuust, kunnen gevoeliger zijn voor corrosie in vochtige of corrosieve omgevingen, tenzij specifiek behandeld of vervaardigd uit corrosiebestendige legeringen.
Economische factoren
Economische overwegingen spelen een cruciale rol bij de selectie van slijpballen voor industriële toepassingen. De beslissing tussen keramische en stalen slijpballen omvat niet alleen een beoordeling van hun initiële aankoopprijs, maar ook een evaluatie van hun kosteneffectiviteit in de tijd, rekening houdend met onderhouds- en vervangingsbehoeften.
Kostenanalyse
Aanvankelijk presenteren keramische slijpballen meestal een hogere aankoopprijs dan stalen ballen vanwege de meer complexe productieprocessen en de hogere kosten van grondstoffen. Hun superieure duurzaamheid en lagere slijtage vertalen zich echter vaak in een lagere totale eigendomskosten in de loop van de tijd. Keramische ballen kunnen langdurig werken zonder de noodzaak van vervanging, waardoor ze een kosteneffectieve optie zijn voor processen waar minimale besmetting en hoge zuiverheid essentieel zijn.
Onderhoud en vervanging
De onderhoudsbehoeften voor keramische slijpballen zijn aanzienlijk lager dan voor stalen ballen, voornamelijk vanwege hun weerstand tegen slijtage, corrosie en thermische veranderingen. Dit vermindert downtime voor onderhoud en de frequentie van balvervanging, wat bijdraagt aan een verlaging van operationele kosten op lange termijn. Stalen ballen, hoewel aanvankelijk betaalbaarder, kunnen mogelijk frequentere vervangingen vereisen in harde omgevingen of high-impact toepassingen, wat leidt tot verhoogde onderhoudskosten en potentiële productievertragingen.
Welke problemen zullen optreden tijdens het gebruik van aluminiumoxide keramische slijpbal
Keramische slijpballen worden veel gebruikt in het industriële veld vanwege hun hoge hardheid, hoge sterkte en lage slijtage. Het aluminiumoxide is een neutraal materiaal en zal de uiteindelijke grondstoffen niet vervuilen. Er zal een zekere waarschijnlijkheid van ongepastheid of problemen zijn in het daadwerkelijke gebruiksproces. Soms is het een probleem van de productkwaliteit, soms is het een selectieprobleem en is er ook schade aan het product zelf veroorzaakt door veranderingen in de werkomstandigheden.
Zwarte vlekken op het oppervlak van de slijpbal:Keramische slijpballen hebben pijpleidingen om materialen te transporteren tijdens het bereidingsproces en er zullen ijzerverwijderingsprocessen zijn in de latere fase. Sommige ballen hebben zwarte vlekken. De farmaceutische industrie heeft bijvoorbeeld strikte vereisten voor onzuiverheden in het eindproduct en zal secundaire selectie hebben.
Overmatige slijtage en breuk tijdens het slijpen en gebruiken:Ten eerste, of de aluminiumoxide -slijpbal voldoet aan de nationale standaardsterkte, dichtheid en slijtage. Controleer eerst of het een probleem van productkwaliteit is en kijk vervolgens naar de selectie. De kogelmolen selecteert in het algemeen één tot vier modellen volgens de grootte- en afvoer- en ontladingsdeeltjesgrootte. Het verschil tussen de modellen wordt in het algemeen in volgorde toegevoegd. Als de sprongstijging zal leiden tot een groot verschil tussen de slijpballen, en er zal een fenomeen zijn van grote ballen die kleine ballen tussen de twee slijpballen raken. Er is geen slijpmateriaal en het zelfkleding is te groot.
De droge slijpomgeving heeft meer technische vereisten voor het slijpen van ballen dan de natte slijpomgeving, dus de kwaliteitsstabiliteit van keramische slijpballen moet goed zijn, elk productieproces moet worden gestandaardiseerd om menselijke factoren te verminderen, de procesinspectie moet streng zijn en op zijn plaats zijn, en elke stap van verwerking moet worden gestandaardiseerd, zodat het gebruik van het eindproduct zorgt voor het gebruik van het eindproduct.
Diameter -detectie en meting van de diameter
Gebruik een Vernier -remklauw om de gemiddelde waarde vanuit verschillende hoeken te meten. Het maximaal toegestane bereik van dimensionale afwijking ligt binnen ± 3 mm en wordt als een gekwalificeerd product beschouwd.
Visuele inspectie
Er werden geen duidelijke deuken, scheuren, etc. gevonden en ze waren allemaal gekwalificeerd.
Waterabsorptiesnelheidstest
Voer de bemonsteringsinspectie uit voor elke batch van elke oven. Nadat de voltooide aluminiumoxide keramische slijpbal volledig is gedroogd, is de bal volledig ondergedompeld in kokend water, meer dan 4 uur continu verwarmd en uitgeschakeld om de waterabsorptie te meten. Het overschrijden van het door de standaard gespecificeerde bereik wordt als afval beschouwd.
Draag detectiemethode
Neem een aluminiumoxide-ballen van 10 kg aluminiumoxide, leg ze in een kleine molen en maal continu met 8 kg water gedurende 48 uur. Draag hoeveelheid (per uur)=Toegevoegde hoeveelheid sferulieten-oproep na slijpen × hoeveelheid toegevoegd x looptijd × 100 %.
Aluminiumoxide keramische slijpbaldetectie maakt gebruik van spectrofotometrie om alle elementen te analyseren, minus het onzuiverheidsgehalte en het verlies van ontsteking, en wat overblijft is het zuiverheidsgehalte van de keramische slijpbal van aluminiumoxide.
Wat zijn de factoren die de schuurvaardigheid van keramische slijpbal van aluminiumoxide beïnvloeden
Aluminiumoxide keramische slijpballen zijn gemaakt van materialen zoals bauxiet, rolpoeder, industrieel aluminiumoxidepoeder, hoogtemperatuur gecalcineerde alfa-aluminiumoxidepoeder, enz., Door batching, slijpen, poederen, vormen, drogen, schieten en andere processen. , voornamelijk als een slijpmediumkwaliteit en veel gebruikte balsteen. Aluminiumoxide keramische slijpballen hebben een geschikte hardheid, dichtheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en lage prijs. Daarom worden keramische ballen van aluminiumoxide veel gebruikt in wit cement, mineralen, keramiek, elektronische materialen, magnetische materialen, coatings, verven, enz. Het is een goed slijpmedium voor het slijpen en verwerken van grondstoffen in de industrie.
Het slijtmechanisme van aluminiumoxide -slijpballen is verdeeld in brosse breukslijtage en plastic vervormingsslijtage. Het slijtagekarakteristiek van de eerste is het vergieten van korrels langs de kristalfractuur, en de slijtage die kenmerkend is voor de laatste is de microcellen van transcrystallijne breuk. De slijtage van de eerste is veel groter dan die van de laatste. De slijtage is plastic vervormingsslijtage. De interne factoren van keramiek hebben een belangrijke invloed op het plastische vervorming en het slijtagemechanisme van keramiek. Keramische ballen van aluminiumoxide zijn een soort wrijving en slijtagecomponenten, en hun slijtage wordt beïnvloed door interne en externe factoren, waarvan interne factoren een grotere impact hebben.
De slijtvastheid van aluminiumoxide -keramiek is nauw verwant met de mechanische eigenschappen van zijn eigen materialen en de synergie van de microstructuur, dat wil zeggen de interne factoren, elastische modulus, hardheid, breuktaaiheid, korrelgrootte, korrelgrenzen en porositeit. Mensen hebben volgens het onderzoek veel gedaan, de taaiheid en de korrelgrootte van keramiek zijn interne factoren die relatief nauw verwant zijn met slijtvastheid. De taaiheid heeft een grotere impact op de wrijving en slijtage van keramiek. Hoe kleiner de kristalkorrels, hoe beter de slijtvastheid van keramiek. Dus slijtvaste keramiek gaat in de richting van de ontwikkeling van microkristallisatie.
De vormingstechnieken van aluminiumoxide keramische slijpbal
Momenteel grootschalige industriële productie van keramische slijpmedia, voornamelijk vorm/vormtechnieken, waaronder rollen, isostatisch persen (koud isostatisch persing en droog isostatisch persen).
De rollende vorm is een semi-droge en natte vormmethode, die is gebaseerd op het productieproces van het vormen van Chinese pil of noordelijke knoedel. Het wordt gevormd door het droge poeder aan de buitenkant van "natte kern" continu te plakken. Gewoonlijk is deze vormbaldiameter klein en is de normale diameter van d 0. 5 mm ~ 30 mm.
Koud isostatisch drukken met natte zakken die aluminiumoxide ceramische bal vormen, is poeder voor bolvormige holtevulling, zachte modus (rubberen vorm), de zachte modus moet worden afgesloten, in koud isostatische dringende machine die werkt in de cilinder (drukvat), ventilatie met ultrahigh -druk (in het algemeen in meer dan één 100 mpa) vloeistofmedium, vloeibaar Samen met zijn interne lichaam van de koude isostatische presserende machine werkt uit de cilinder (rubberen mal is nat, en de film is ook bekend als zakken, natte zakken vandaar de naam), buiten de werkcilindermal afgifte of bolvormig lichaam. Het aluminiumoxide keramische lichaam gevormd door deze methode heeft een hoge dichtheid en uniformiteit. De diameter meestal van D20 ~ D60mm.
Droge isostatische vorming van keramische slijpmedia is gemakkelijk te bereiken automatische productie en wordt minder beïnvloed door menselijke factoren. De consistentie van de vorm en het uiterlijk van het groene lichaam is beter dan die van de koude isostatische vorming van de natte zak. Over het algemeen, vanaf het begin tot het einde van de lossendruk een persencyclus binnen een minuut, wanneer het in korte tijd blanco interne gasafvoer uit loste, als het vocht van de poeder ongelijke of granulatiedeeltjesgrootte niet geschikt is, is het lichaam gemakkelijk te kraken. Dus door deze methode vormt het vormen van poedervorming van hoge prestaties, moet worden goedgekeurd door de poederspuitgranulatie. De kwaliteit van de keramische slijpen is heel goed zodra de grondstof- en het produceren van procescontrole goed.
FAQ
